一、氣流流型的檢測(cè)（1）氣流流型的檢測(cè)應(yīng)包括氣流目測(cè)和氣流流向的測(cè)試。氣流目測(cè)可采用示蹤線法、發(fā)煙(霧)法和采用圖像處理技術(shù)等方法。氣流流向的測(cè)試宜采用示蹤線法、發(fā)煙(霧)法和三維法測(cè)量氣流速度等方法。（2）采用示蹤線法時(shí)可采用尼龍單絲線、棉線、薄膜帶等輕質(zhì)纖維，并應(yīng)放置在測(cè)試桿的末端，或裝在氣流中細(xì)絲格柵上，應(yīng)直接觀察出氣流的方向和因干擾引起的波動(dòng)。（3）采用發(fā)煙(霧)法時(shí)，可采用去離子水，并應(yīng)用固態(tài)二氧化碳(干冰)或超聲波霧化器等生成直徑為0.5μm~50μm的水霧，采用...
一、風(fēng)速測(cè)試儀器可使用熱球式風(fēng)速計(jì)、超聲風(fēng)速計(jì)、葉片式風(fēng)速計(jì)等，風(fēng)量測(cè)試可使用帶流量計(jì)的風(fēng)罩、文丘里流量計(jì)、孔板流量計(jì)等。二、單向流設(shè)施的截面風(fēng)速、面風(fēng)速和風(fēng)量測(cè)試應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對(duì)單向流設(shè)施的風(fēng)速測(cè)試，應(yīng)將測(cè)試平面垂直于送風(fēng)氣流，該測(cè)試平面距離高效空氣過(guò)濾器出風(fēng)面應(yīng)為150mm~300mm，宜采用300mm。應(yīng)將測(cè)試平面分成若干面積相等的柵格，柵格數(shù)量不應(yīng)少于測(cè)試截面面積(m2)10倍的平方根，測(cè)點(diǎn)應(yīng)在每個(gè)柵格的中心，全部測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于4點(diǎn)。直接測(cè)量過(guò)濾器面風(fēng)速時(shí)，測(cè)點(diǎn)...
一、二次配管配線（1）生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)在找正、調(diào)平并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行設(shè)備所需水、電、氣、排風(fēng)等二次配管配線施工。工藝設(shè)備二次配管配線除應(yīng)符合下列規(guī)定：1二次配管配線的主材應(yīng)與生產(chǎn)工藝設(shè)備一致，各種墊料、填料等輔材應(yīng)與相關(guān)配管配線的工程設(shè)計(jì)一致，并應(yīng)采用密封性能好且不產(chǎn)塵的材料。2二次配管預(yù)制作業(yè)應(yīng)在專(zhuān)設(shè)的防塵、防靜電的潔凈工作小室內(nèi)進(jìn)行，加工件應(yīng)經(jīng)潔凈處理后密封搬入潔凈室(區(qū))內(nèi)。3碳鋼支、吊架應(yīng)采用鍍鋅材料，切割端面亦應(yīng)做防銹處理，安裝應(yīng)牢固可靠；不銹鋼管與碳鋼支架、管卡之間...
一、風(fēng)管與配件制作采用現(xiàn)場(chǎng)加工。施工措施與要求：a)嚴(yán)格劃線及下料管理，劃定區(qū)域，邊角廢料及時(shí)清理。b)潔凈風(fēng)管制作、存放區(qū)每日清潔二次，專(zhuān)人看管。c)配件存放架和接料車(chē)。d)凈化風(fēng)管預(yù)制前應(yīng)根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制施工草圖并編號(hào)，按以下流程制作風(fēng)管。材料檢驗(yàn)→板材初清→放線下料→咬口→折方→合縫→閥蘭鉚接→型鋼加固→密封膠密封→質(zhì)量檢查→首次洗滌劑清洗→清水清洗→一次洗滌劑清洗→清水清洗→綢布揩擦→透光檢查→編號(hào)→塑料膜密封。二、一般風(fēng)管制作流程材料檢驗(yàn)→放線下料→咬...
一、風(fēng)管與配件制作采用現(xiàn)場(chǎng)加工。施工措施與要求：a)嚴(yán)格劃線及下料管理，劃定區(qū)域，邊角廢料及時(shí)清理。b)潔凈風(fēng)管制作、存放區(qū)每日清潔二次，專(zhuān)人看管。c)配件存放架和接料車(chē)。d)凈化風(fēng)管預(yù)制前應(yīng)根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制施工草圖并編號(hào)，按以下流程制作風(fēng)管。材料檢驗(yàn)→板材初清→放線下料→咬口→折方→合縫→閥蘭鉚接→型鋼加固→密封膠密封→質(zhì)量檢查→首次洗滌劑清洗→清水清洗→一次洗滌劑清洗→清水清洗→綢布揩擦→透光檢查→編號(hào)→塑料膜密封。二、一般風(fēng)管制作流程材料檢驗(yàn)→放線下料→咬...
一、風(fēng)管與配件制作采用現(xiàn)場(chǎng)加工。施工措施與要求：a)嚴(yán)格劃線及下料管理，劃定區(qū)域，邊角廢料及時(shí)清理。b)潔凈風(fēng)管制作、存放區(qū)每日清潔二次，專(zhuān)人看管。c)配件存放架和接料車(chē)。d)凈化風(fēng)管預(yù)制前應(yīng)根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制施工草圖并編號(hào)，按以下流程制作風(fēng)管。材料檢驗(yàn)→板材初清→放線下料→咬口→折方→合縫→閥蘭鉚接→型鋼加固→密封膠密封→質(zhì)量檢查→首次洗滌劑清洗→清水清洗→一次洗滌劑清洗→清水清洗→綢布揩擦→透光檢查→編號(hào)→塑料膜密封。二、一般風(fēng)管制作流程材料檢驗(yàn)→放線下料→咬...
一、風(fēng)管與配件制作采用現(xiàn)場(chǎng)加工。施工措施與要求：a)嚴(yán)格劃線及下料管理，劃定區(qū)域，邊角廢料及時(shí)清理。b)潔凈風(fēng)管制作、存放區(qū)每日清潔二次，專(zhuān)人看管。c)配件存放架和接料車(chē)。d)凈化風(fēng)管預(yù)制前應(yīng)根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制施工草圖并編號(hào)，按以下流程制作風(fēng)管。材料檢驗(yàn)→板材初清→放線下料→咬口→折方→合縫→閥蘭鉚接→型鋼加固→密封膠密封→質(zhì)量檢查→首次洗滌劑清洗→清水清洗→一次洗滌劑清洗→清水清洗→綢布揩擦→透光檢查→編號(hào)→塑料膜密封。二、一般風(fēng)管制作流程材料檢驗(yàn)→放線下料→咬...
一、凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管和部件要求表面耐腐蝕、不生銹、不產(chǎn)塵、不積塵，選擇優(yōu)質(zhì)鍍鋅板能滿足該要求。鍍鋅板表面不得有明顯氧化層和麻點(diǎn)、起皮、起泡、鍍層脫落現(xiàn)象。二、凈化風(fēng)管接縫易漏風(fēng)、積塵，也不便于清掃。加工中盡可能減少拼縫，高效送風(fēng)口不允許橫向拼接縫。風(fēng)管加固框只能高在風(fēng)管外部，絕不能高在內(nèi)部。三、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)壓高，要求密封性好，漏風(fēng)少。可選擇雙咬口方式或常用的單咬口、立咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口等，風(fēng)管咬接口均應(yīng)涂密封膠或貼密封膠帶。此外，風(fēng)管法蘭翻邊處最易出現(xiàn)開(kāi)裂、孔洞，也...
一、施工要點(diǎn)潔凈維護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝是在技術(shù)夾層內(nèi)的各種主管安裝完，然后對(duì)室內(nèi)地墻、空間進(jìn)行一次性徹底清掃，達(dá)到清潔無(wú)灰塵，并在施工過(guò)程中零部件和場(chǎng)地做到專(zhuān)人清掃。A、施工前首先熟悉二次設(shè)計(jì)圖，完成現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，對(duì)土建房間的誤差做到心中有數(shù)。掉掛等與主體結(jié)構(gòu)和地面的聯(lián)結(jié)的固定應(yīng)嚴(yán)格按照二次設(shè)計(jì)面要求進(jìn)行。B、對(duì)土建地面、墻面不平整度不應(yīng)大于0.1%，墻角應(yīng)垂直交接，為防止累積誤差造成壁板傾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差不應(yīng)大于0.2%。C、吊頂應(yīng)按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的使用過(guò)...
一、純水供應(yīng)設(shè)施安裝1純水供應(yīng)設(shè)施安裝前，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求檢查、核對(duì)設(shè)備及填充的材料、閥門(mén)和管件的完整性、密封性，并應(yīng)做好檢查、核對(duì)記錄。2純水管道及其閥門(mén)、附件的材質(zhì)，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品生產(chǎn)要求進(jìn)行選擇。3單體設(shè)備的搬運(yùn)、就位應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）搬人潔凈室(區(qū))內(nèi)的單體設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行清潔后再搬入；（2）裝有填料或元件的單體設(shè)備，應(yīng)按要求的方向進(jìn)行搬運(yùn)、就位，不得倒置；（3）單體設(shè)備就位時(shí)，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行定位。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢...